La mattonella di graniglia viene ottenuta da un impasto di frammenti di marmi naturali o polveri di marmo mescolati a cemento e ossidi naturali. Questo impasto viene poi pressato in forme.La varietà di ossidi colorati e scagle di marmo piu o meno grossolane nell'impasto producono una varieta infinita di pavimenti in graniglia.

Si possono trovare mattonelle ad imposto omogeneo in varie tinte giallo, verdi, nere, rosse, rosa, e si trovano anche mattonelle decorative nate per ricreare l'effetto delle pavimentazioni alla palladiana.

Si trovano anche pavimentazioni in graniglia con disegni decorativi che solitamente delimitano un campo centrale nel quale vengono posate mattonelle decorative, e la bordatura del campo con mattonelle a tinta unita.

L'intervento di recupero delle pavimentazioni in graniglia e simile a quello eseguito su pavimenti in marmo : si può levigare, stuccare e lucidare.

Per riportare una pavimentazione in graniglia alla sua originale bellezza occorre un intervento di tipo professionale che prevede sia prodotti chimici che l'utilizzo di macchinari per la sgrossatura, spianatura e lucidatura.
Ogni pavimento racconta la propria storia mettendo in evidenza sia i pregi che i difetti ed è proprio in base a queste caratteristiche che si calibra il tipo di intervento.

Quando la pavimentazione si presenta in buono stato e non presenta mattonelle crepate, fessure aperte o mattonelle scalibrate è possibile intervenire utilizzando prodotti chimici per il recupero della pavimentazione.
 
In caso contrario si rende necessario un intervento di tipo meccanico: la levigatura

Ovviamente i risultati finali dell'intervento raggiungono risultati diversi.La levigatura permette di valorizzare al massimo le caratteristiche della pavimentazione conferendo omogeneità di lucido e corposita dei colori della graniglia, mentre l'intervento con prodotti chimici non raggiungere le stesse prestazioni, raggiunge comunque un ottimo risultato

La sgrossatura è la fase di lavorazione che ha lo scopo di asportare dalla pavimentazione la quantitità di materiale necessario al fine di avere la complanarità della superfice e di preparare la pavimentazione per la succesiva fase di lucidatura. Questa operazione è la fase più lunga della lavorazione ed avviene utilizzando degli utensili metallici e con pesi extra fino a 150-180 Kg sul macchinario.

In fuzione allo stato della pavimentazione si sceglie gli utensili da utilizzare:

• Grana grossa (corrispondente a circa il 40 grit).
  Si usa come primo passaggio su pavimentazioni molto irregolari, con "denti" o dislivelli evidenti
• Grana media (corrispondente a circa il 70 grit).
  È l'utensile con cui si inizia solitamente il lavoro per eliminare i dislivelli e portare la superficie a grezzo
• Grana fine (corrispondente a circa il 140 grit).
  Serve per spianare i graffi lasciati dal passaggio precedente (Grana media) e preparare il pavimento alla fase successiva

Ultimato la spianatura con gli utensili metallici si continua a spianare la superficie utilizzando utensili resinoidi diamantati.Si incomincia con una grana 50 grit e succesivamente con grana 100 grit.

Conclusa la lavorazione con grana 100 grit si prepara lo stucco in tinta con la graniglia e si procede alla stuccatura per chiudere tutte le fessure aperte dalle lavorazione con gli utensili metallici.

Indurito lo stucco si procede a spianare con una grana 200 grit per rimuove tutti gli eccessi di stucco presenti sulla pavimentazione.
Con l'utilizzo della grana 200 grit si conclude la fase di Sgrossatura e si procede con la fase di Lucidatura.

La lucidatura della pavimentazione ha inizio con l'utilizzo di utensili resinoidi diamantati non inferiori a 400 grit. L' utilizzo di questa grana concorre ad esaltare il primo passaggio della lucidatura.La pavimetazione raggiunge un grado di lucido iniziale in funzione alla tipolagia dell'impasto della graniglia.
 
Un impasto ricco di polveri di marmo e piccole scaglie di marmo raggiungera un grado di lucido superiore rispetto ad un impasto più povero.
In sostanza ogni mattonella di graniglia raggiungerà il massimo di lucidita in funzione all'impasto iniziale.
 
In ogni caso, comunque tutte le mattonelle di graniglia raggiungono un alto grado di lucentezza con il processo di levigatura

Ultimato il passaggio con la grana 400 grit si rende necessario intervenire manualmente con una levigabordi o con un flessibile per lucidare tutte le zone non raggiunte dai macchinari utilizzati per la levigatura.
Normalmente si procede con un primo passaggio con grana 200 grit e succesivamente con grana 400 grit.
Questa operazion viene eseguita su tutti i bordi perimetrali, gli angoli e tutte le zone di pavimento non raggiungili ( sotto termosifoni, mobili sospesi, ecc. ).

Ultimato il passagio con grana 400 grit si procede con la grana 800 grit. Questa grana aumentera il grado di lucido della pavimentazione e sara possibile vederne già il grado di lucido raggiunto

Conclusa la lavorazione con la grana 800 grit si passa all'ultimo passaggio di levigatura con la grana 1500 grit ed il grado di lucido ottenuto sarà notevole.

Ultimati tutti i passagi di lucidatura si procede con un lavaggio di risciacquo con un detergente neutro ed in fine si stende una leggera mano di cera a protezione della lucidatura eseguita.
Si sconsiglia l'utilizzo di cere metallizate a protezione della levigatura, ecco alcune cere utilizzate come protezione della lucidatura con diamanti :

• KEMICERA (ditta KEMIKA)
  Cera lucidabile a base di cera naturale carnauba in emulsione
• LOOKING MARMO (ditta FEDERCHEMICALS)
  Cera emulsionata liquida speciale neutra e rilucidabile